透明塑料因为透光率要高，所以要求塑料制品表面质量严格把关，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷存在，因而在整个注塑件过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意甚至苛刻。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑件料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。所以从原料准备，对设备和模具要求、注塑件工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。这几点的操作都是毋庸置疑的。

在注塑加工过程中，原料的准备与干燥由于在塑料中不可含有任何一点杂质，任何一点杂质都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，因此一定要干燥，并在注塑件时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气更好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。透明塑料的干燥工艺：材料\工艺干燥温度(℃)干燥时间(h)料层厚度(mm)备注 pmma70～802～430～40 pc120～130>6<30采用热风循环干燥 pet140～1803～4采用连续干燥加料装置为佳。

有很多需要特别注意的地方。机筒、螺杆及其附件的清洁。为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质。当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。

需要注意的是在模具设计上应注意的问题为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。 a)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大; b)过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口; c)浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井;d)模具表面应光洁，粗糙度低; e)排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

透明塑料注塑梗概。这里要求塑料制品表面质量严格，不能有任何的缺陷存在。注塑件工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。注塑加工，需要有好的工艺来支持。原料的准备与干燥在塑料中不可含有任何一点杂质。原料中一定不能含有任何的水分。在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件。在模具设计上应注意的问题为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质。许多的问题需要注意。比如厚度，脱模斜度，浇口等。