注塑加工时必须知道原料如何配色着色，这样才能体现出专业性。可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。是为着色的品质差。色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。这是毋庸置疑的。

一般来说，色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。分门别类，这样来看，色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低，是可以看做有作为的处理方式。

值得一提的是分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，这是很难人可贵的，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。这里就不作介绍了。

认真的说，色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，这些都是很重要的指标，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值(DF值)细度，有些也是非常有的有它的用途的或者参考价值的。

这里我们来看一下电脑配色：利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。电脑配色仪具有下列功能：(1)配色 根据要求建立常用颜(染)料数据库。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择;(2)配方修正 修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量;(3)颜色测量和色差控制;(4)颜色管理工作效率高，且便于保密。

注塑加工中的配色和着色是一门绝技，需要我们认真的一丝不苟的对待处理。大致有两种方法来混合处理，直接加入树脂发和色母粒法。色母粒又可以按照不同的工艺分类，运输、贮存、使用方便、环境友好型。色母粒的性能指标也是值得细细的体会，其中的热稳定性，耐化学性都是有关联的。最后就是关于电脑配色的范围。在注塑加工中，巧用计算机进行调色配方以及管理配色调色。